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粉末冶金技术的特点是什么
粉末注射成型技术可以最大限度地减少合金组成的偏析，消除体积庞大且不均匀的铸造组织，可以使用高性能非平衡材料，如非晶体，陶瓷，纳米结晶和超饱和固体材料。这些材料具有优异的光学和机械性能。 粉末注射成型技术可以轻松实现各种类型的复合，充分发挥各种原料的特点。因此，生产高性能金属和陶瓷产品是一种低成本的工艺。 MIM粉末注射成型技术可实现自动批量生产，从而减少资源和能源消耗。因此，粉末冶金技
2018
03-27
粉末冶金技术的难点有哪些？
粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。粉末冶金技术制粉、成形、烧结是粉末冶金基本工序。要说粉末冶金技术难点在哪里，这个问题粉末冶金厂民鑫具体为大家分析。 1、传统的粉末冶金铁基零件——齿轮为例难点 很多时候对力学性能的要求不高，对尺寸精度要求很高，一般密度在6.9~7.1就可以了，对成形工艺要求
粉末冶金高速钢的特性、热处理工艺及应用
随着汽车、航天、航空、军工、信息技术产业及机械制造业的迅速发展，现代的机械加工越来越追求“高精度、高效率、高可靠性和专业化”目标，这就需要工具行业提供高切削性能的刀具，为此开发用于制造刀具的优质材料更显得十分重要。 粉末冶金高速钢于20世纪60年代后期开始研制生产，并在70年代投入应用。粉末冶金高速钢特殊而先进的冶炼方法是高速钢冶炼的一种创新，它造就了性能介于硬质合金和普通高速钢之间的新钢种，
粉末冶金的技术以及常见不足
在工业生产中好多人会问粉末冶金件与浇铸件之间到底有哪些区别?二者相同的是都是属于金属件的大类别，但是二者之间的工艺和制作原料不一样。浇铸件的精度不高所以现在逐渐被压力铸造及精密铸造所替代。 粉末冶金件出现瑕疵的可能性不是很大，只要按照要求正确操作改善不良因素，产品的合格率还是非常高的，但是在极少数情况下粉末冶金件会出现沙眼的症状。出现上述情况，我们时间检查一下铁粉末原料，用磁铁进行磁选，余下的
粉末冶金成型技术的进程现状
可以通过粉末冶金形成大量的金属，因此产品的各个方面仍然是良好的性能，在成型过程中，将涉及很多相关参数，这与粉末冶金成型效果有很大的关系。为此，一系列研究粉末冶金的全过程。 金属粉末冶金成型主要用于完成焊接，电极工艺，压力的作用，这些参数的设定和工件的尺寸，规格和效果来实现。为了保证成型结构满足要求，焊接工艺也非常重要，采用数控技术，焊接过程中电极的水平移动速度，电极进料时间和初始PU粉末厚度
