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我国粉末冶金技术市场发展概况
2018-03-27
作者：
admin
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粉末冶金是制取各种金属粉末并以该粉末作为原料，经过压制成形、烧结和必要的后续处理，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。
粉末冶金的发展大致经历了三个重要变革时期：
20世纪初，主要采用粉末冶金工艺加工难熔金属材料，如：钨、铂、钼等，对于这些金属材料，由于熔点极高，粉末冶金工艺成为当时唯一的加工方法；
21世纪30年代，采用粉末冶金工艺，以低成本制造铁基含油轴承成功，粉末冶金被广泛推广，大量应用于汽车制造、纺织工业等行业；
近三十年来，随着热等静压、粉末注塑等新工艺的出现，粉末冶金的应用领域也向高端材料倾斜，如金属陶瓷、弥散强化材料等新型材料。
由此可见，粉末冶金的工艺和应用领域在不同时期有较为明显的差异，20世纪至今，粉末冶金的发展演变史如下：
粉末冶金 的主要 工艺流程包括：
原料粉末制取：包含机械法和物理化学法两大类，粉末的粒度、形状、物理化学特性在很大程度上决定了最终产品的性能；
粉末压制成形：在模具中挤压制成一定形状和尺寸的压坯，压制方式的选择会影响压坯密度的均匀性，进而对最终产品质量产生影响；
坯块的烧结：对成型的压坯进行烧结以达到产品所需的物理化学性能，烧结使粉末间接触面积增大，孔隙率降低，密度和强度提高，从而增强了产品特性，烧结的温度、时间和烧结气氛均会影响产品质量；
产品后续加工：根据产品需求，对烧结后的产品进行轧制、锻造、精整、浸油、机加工、热处理、电镀等后续加工，通过后续加工，能进一步改变产品的力学性能、提升产品精度和耐久性。
粉末冶金与熔铸的优劣势对比：
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优势 |
劣势 |
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粉末冶金 |
1、粉末冶金工艺可用于难熔金属、硬质合金等材料的加工制造； 2、粉末冶金工艺可直接压制最终产品尺寸的压坯，从而最大限度的减少了后续的机械加工需求； 3、节约材料用量，从而降低生产成本； 4、粉末冶金工艺不需要熔化材料，减少了杂质和材料氧化，从而能提高材料纯度 |
模具制作成本较熔铸高，小批量生产时成本高 |
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熔铸 |
1、原材料工艺简单、成本低； 2、液态成形，可以适应形状复杂的铸件； 3、对铸件的大小、重量、形状、批量等限制更少； |
质量不稳定，易产生缩孔、气孔等缺陷，不能用于难熔金属冶炼 |