炼钢车间需要知道的事项
发布时间：
2021/09/15 00:00
训练营尾声，炼钢车间厂长代表全体炼钢管理干部感谢总、娟姐及各位领导对炼钢车间工作的指导提点，吾日三省吾身，本次培训会使我们受益良多，进一步开阔了视野，拓宽了思路，加深了对管理的知识和理解，在下一步计划，我们将把本次会议所学知识运用到实际工作中，为金海不一样的炼钢车间共同努力！
从一名普通一线炼钢工成长为炼钢特档技术主管和转炉车间副主任，到获得全国优秀共产党员、全国劳动模范、全国向上向善好青年、河北省道德模范等国家和省级荣誉，坚持，在奋斗中淬炼青春、砥砺初心。
炼钢车间存在的问题进行一翻剖析后，集团董事长女士对本次训练营进行了总结，集团、公司领导给炼钢车间全体管理干部加油打气。
总首先强调，炼钢是龙头，首期管理干部训练营首先开放给炼钢车间，就是要把第一步走好，才能带好产业链后面的各个环节，才能全面实现的高质量发展。
前期经过各分厂、部门推荐，厂部审核，共有来自转炉分厂、、设备室、检修车间共9名候选人进入到了最终评审活动。评审会共邀请了8位专家评委，现场采用候选人发布及评委提问的展示形式。炼钢厂厂长，炼钢厂党委副书记、纪委书记、工会主席出席本次评审会。
本次训练营是炼钢车间有一个新的变革起点，层层递进，一步一脚印，从思想到实际落实改变，共同努力实现炼钢车间13万吨的奋斗目标！
3日，炼钢厂开展了第一届网络投票活动，在职工群众中引起了强烈反响，累计有2248人参与投票，共投出3312票。转炉分厂，，检修车间获得票数最多的前三位候选人。
检后会上，指出，炼钢厂二车间设备整体维护较好，现场管理进步较大，但是还存在着不足。炼钢厂设备科要发挥督导检查的作用，举一反三，组织开展隐患排查治理，及时消除隐患。在降库存方面，炼钢厂要打破惯性思维，加大降库存力度，从备件计划抓起，加强对下线报废设备的修旧利废；同时，严格落实设备防冻措施，按计划完成各项公辅设施切改工作，避免转炉复产后再次停产切改。
认真核查生产过程参数，对班组做好技术操作提醒，分析汇总全天生产情况……5月1日，特档技术主管、转炉车间副主任在岗位上度过了国际劳动节。
要严格执行兑铁、加料、吹氧、取样流程，特别要关注钢水纯净度……”6月30日，从外地参会返回的特档技术主管、转炉车间副主任一大早便赶到工作岗位，向车间技术人员交代转炉冶炼、连铸生产的注意事项。
该厂1970年代进行的扭亏增盈、增加短线产品等系列改造，1980年代实行的炼钢车间易地改造，轧钢工艺配套改造，小型厂内铁路运输系统完善改造，以节能为主的加热炉改造等多项技改措施，在增加品种、提高质量、节能降耗，改善企业素质、提高经济效益上收到了明显的效果。随着炼钢车间4座10吨电炉、45度无扭线材轧机、650轧机的建成投产，全厂炼钢能力已达20余万吨，轧材能力亦接近20万吨。
第三炼钢车间主任 第三炼钢车间是特种钢建设项目的重要组成部分，项目建设配备了国内领先的105吨转炉，双工位的精炼炉，以及两机两用的板坯连铸机各一台。项目建成后将有利于石横特钢产业升级，彻底改变石横特钢没有板坯的历史。
炼钢作业区技术组组长说。炼钢车间作业长接过话茬。
我们的转炉可以说是目前全国炼钢车间转的最快的，曾经创造了单班8个小时，3个转炉累计出44炉钢水的纪录。”10月29日，在炼钢车间内，该厂副厂长自信满满地介绍说。
炼钢车间管理干部训练营的举办是提升公司团队执行力和战斗力的一大举措，希望各位管理干部能从训练营中掌握人才管理的技能，人员管理是一门学问，所有的工作经验，均来源于该岗位上的工作人员，管理干部要从关注事情本身到关注人才的培养建设，持续有效的提升组织效能。从目标的设定、目标的评估、目标完成后的绩效考核、对成果进行公平赏罚，将这五个管理步骤落实到炼钢厂日常每一步工作上，把团队效能提升上来。要做到，将生产、管理两手同时抓，以求最大限度的发挥人才的有效性。希望在炼钢车间的下一步工作中能够看到新的成绩。
培训过程中，管理干部们仔细聆听、有闻必录，查摆自身不足、查找工作短板，总结出目前炼钢车间管理存在执行力、凝聚力、学习氛围不足等问题
首期管理干部训练营讲师由集团总裁文辉先生担任，作为处于公司生产线龙头位置的炼钢车间厂长、调度长等各级管理干部有幸成为首期训练营学员。集团董事长女士、集团总经理先生、出席本次培训。
近日，记者在新建设的第三炼钢车间看到，项目主体建设已经完工。车间内设备已经安装完毕，工人师傅正在对转炉进行模拟加料，加铁调试；精炼炉和连铸正在进相关调试工作。
上岗资格考试是检验员工安全知识、操作技能的重要举措，是不可缺少的安全管理环节，在疫情期间如何保质保量的完成是个难点。炼钢厂最终决定在各车间学习室分大班进行考试，这样各车间的人员就不会聚集在一起。为了确保考试质量，炼钢厂决定由各车间主任或主管负责监考，每个考场安环科派一名安全员进行监督，检查考场纪律及人员参考情况。
据了解，第三炼钢车间转炉系统采用了技术先进、性能稳定、质量可靠、三电合一的计算机控制系统，应用国内先进成熟的转炉控制软件技术，完成对主生产线各工艺流程的集中监视与控制。
没有了变压器，就不能开炉炼钢。车间重启了外面的小高炉，用废铁和矿石炼铁，浇注铁锅、U型管等，电炉车间彻底沦为铸造车间。
不仅现场，还积极参与科研项目，力求解决生产瓶颈。他积极投身于的项目研发中。作为现场主要参与者和推动实施者，他时常在车间连续工作30个小时以上。虽然非常疲惫，但他从未选择放弃。经过一年多的努力，最终成功解析。此操作法大幅降低了炼钢过程中的渣量、气体和粉尘排放，实现了智能化、环境友好型炼钢。
“现阶段我厂连铸产能远大于炼钢产能，产量瓶颈要打破，炼钢工段必须要有大的创新举措，满足公司产量目标的同时也是在降低均摊成本。厂长在宏观大局上再次作出规划，重担再次落到了炼钢车间的肩膀之上。
安全管理的主体责任在车间。炼钢厂熔融金属专项管理办公室通过检查车间各级人员熔融金属的履职情况，检查车间熔融金属专项检查开展情况，检查车间熔融金属应急演练及熔融金属教育培训情况等多种途径强化车间履职，做到级级负责。
炼钢车间是不锈钢产业链的重要环节，公司现有提供的优质的工艺设备上，要加强对软件的管理，两者齐头并进，以高要求、严标准的落实到实处。
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