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全力打造优质粉末冶金材料及制品生产基地
日前,山东省质量强省工作领导小组发文,粉末冶金是钢城区的重点特色产业,共有粉末冶金制粉、制品生产企业14家,年制粉产量约占全国的30%。自2010年全市启动优质产品生产基地创建工作以来,钢城质监分局认真履行质量兴区工作领导小组办公室职能,深入调研,就基地创建工作专门向区委、区政府进行了汇报。钢城区成立了以分管副区长任组长的领导小组,印发了《创建山东省优质粉末冶金生产基地的实施方案》,明确了创建工作
2018
03-27
随着我国汽车市场加速增长,粉末冶金技术市场潜力凸现
近几年,中国汽车业一直保持高速发展。据中国汽车工业协会的统计数据,2007年上半年,中国汽车累计产销量分别为445.67万辆和437.38万辆,同比增长22.36%和23.3%。中国已经成为世界第二大汽车消费国,第三大汽车生产国,第一大汽车潜在市场。伴随着中国汽车工业的蓬勃发展,带动了零部件市场的快速发展。2006年,中国汽车零部件企业销售收入达4035亿元。据预计,到2010年中国汽车零部件国内
铜粉末的生产和在冶金制品中的应用
在粉末冶金领域,用纯铜粉生产电子和导热零部件。含有锡、锌、镍、或者铁的铜合金被广泛用于汽车、草地公园设备、工具和电子工业。铜粉最多使用在自润滑轴承上,另外是Fe-Cu预混合,化学工业领域的渗析和摩擦材料部件。 铜粉重要和特色的应用是粉末冶金领域。在此领域的材料不是通过熔炼和铸造得到的,例如:弥散强化Cu-Al2O3用来强化和制造焊接电极(用于汽车和其它工业领域),用于电子部件的热管理领域W-Cu
铜在粉末冶金中的应用
早在1万年前,铜作为独特金属就被发现和认识。起初它被用于珠宝和其它装饰品。天然的铜块或含铜矿石作为原料,加工非常简单,即原始冷加工。回溯到公元前8700年,就有用铜来做项链坠子。 铜具有优良的导热和导电性能,以及良好的抗腐蚀和机械性能。铜容易被加工成复杂的形状和细丝。建筑师经常利用其亮红色和其被侵蚀后的铜绿,来作为建筑物、顶棚和户外装置的装饰。 铜易与其它元素形成合金,大量用来制造异型的锻
铜在粉末冶金中应用的重要性
在粉末冶金领域,用纯铜粉生产电子和导热零部件。含有锡、锌、镍、或者铁的铜合金被广泛用于汽车、草地公园设备、工具和电子工业。铜粉最多使用在自润滑轴承上,另外是Fe-Cu预混合,化学工业领域的渗析和摩擦材料部件。 铜粉的特色应用是粉末冶金领域。在此领域的材料不是通过熔炼和铸造得到的,例如:弥散强化Cu-Al2O3用来强化和制造焊接电极(用于汽车和其它工业领域),用于电子部件的热管理领域W-Cu和M
我国粉末冶金产业发展现状
我国粉末冶金制品行业上世纪50年代中期起步,后随着汽车工业的发展,加上自身具有的节材性,日益受到重视,1991~2004年,我国粉末冶金零件产量在14年内增长了7.3倍,目前已进入高速发展期。预计今后5年轿车用粉末冶金重量单车平均达到3.5公斤以上。近些年来,由于一些新技术的兴起,如机械合金化、粉末注射成形、温压成形、喷射成形、微波烧结、放电等离子烧结、自蔓延高温合成、烧结硬化等,使得粉末冶金材料
我国粉末冶金产业或出现“井喷”
“目前我国粉末冶金产业正面临着前所未有的发展机遇。”工业和信息化部原材料司司长陈燕海在会上表示,目前从行业整体水平看,粉末冶金新材料、新产品的生产及科研总体水平与国外领先先进水平相比存在较大差距。 “特别在新材料及产品的应用领域方面亟待开拓和发展。”陈燕海表示,为此急需提高我国粉末冶金行业的创新能力,以促进技术创新,推动产业结构优化,推动行业的健康发展。粉末冶金产业技术创新战略联盟作为一种新的
我国粉末冶金技术市场发展概况
粉末冶金是制取各种金属粉末并以该粉末作为原料,经过压制成形、烧结和必要的后续处理,制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。 粉末冶金的发展大致经历了三个重要变革时期: 20世纪初,主要采用粉末冶金工艺加工难熔金属材料,如:钨、铂、钼等,对于这些金属材料,由于熔点极高,粉末冶金工艺成为当时唯一的加工方法; 21世纪30年代,采用粉末冶金工艺,以低成本制造铁基含油轴承成功,粉末冶金被广
冶金网带技术:提高粉末冶金不锈钢网带使用寿命的方法
不锈钢网带之维护、更换频率太高,原因为何?有何方法可以改善答:一般的网带在操作8周后,由于氮化及碳化导致带子开始破裂。以传统314不锈钢网带为例,一般常先作调质预热处理,亦即在870℃下于流动之空气中以正常条件操作28小时后切换至N2-3%H2,然后持温2小时,接着于14小时内逐步升温至1120℃并持温8小时,然后才开始烧结零件。此时气氛中含有约3ppm之氧,露点约为-55℃。(即含约20ppm之
中国国际粉末冶金工业展特设注射成型(MIM)专区
MIM是将现代塑料注射成形技术引入粉末冶金领域而形成的一种全新的金属零部件近净成形加工技术,是近年来粉末冶金学科和工业领域中发展十分迅猛的一项高新技术。 MIM工艺步骤: 混料-注射-脱脂-烧结-后加工 MIM产品具有一般粉末冶金与铸造无可比拟的优势 1、零部件几何形状的自由度高,能像生产塑料制品一样,一次成形生产形状复杂的金属零部件, 2、MIM产品密度均匀、光洁度好,尺寸精度高,一般